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KPR的與眾不同是讓生產(chǎn)變得更高效、更智能，從標(biāo)準(zhǔn)化到自動(dòng)化再到智能化，無(wú)處不彰顯其在行業(yè)內(nèi)革命性的改造與結(jié)晶。1998年為了通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)來(lái)提高產(chǎn)量，KPR集團(tuán)工程師啟發(fā)于日本JIT制造生產(chǎn)方式，引進(jìn)并將傳統(tǒng)制鞋工序改造為【人】【機(jī)】合一的創(chuàng)新模式。由于行業(yè)的特殊性，全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)會(huì)帶來(lái)諸多不可控因素，因此我們選擇人機(jī)整合先有【質(zhì)】再有【量】的自動(dòng)化理念：自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，一線(xiàn)員工負(fù)責(zé)品質(zhì)。

經(jīng)過(guò)多年來(lái)【人、機(jī)】合一并肩作戰(zhàn)的深厚默契，造就了一群訓(xùn)練有素，經(jīng)驗(yàn)豐富的第一線(xiàn)員工，每一位員工以在KPR工作為榮。

隨著科技發(fā)展，KPR于2005年設(shè)立了IT部門(mén)負(fù)責(zé)研發(fā)ERP及供應(yīng)鏈系統(tǒng)整合，確保KPR所有合作伙伴在【供、需】中，隨時(shí)隨地通過(guò)系統(tǒng)獲得最新、最準(zhǔn)確的信息。獨(dú)有的【人】【機(jī)】合一生產(chǎn)模式結(jié)合零時(shí)差方便快捷的ERP供應(yīng)鍵系統(tǒng)，成為KPR在業(yè)界以高效率、低出錯(cuò)率的典范。

無(wú)縫接軌的溝通方式是每家公司的夢(mèng)想，KPR實(shí)現(xiàn)了！不但能快速地與客戶(hù)溝通，并且能及時(shí)甚至提前地完成客戶(hù)的交付。在生產(chǎn)中，KPR通過(guò)KANBAN系統(tǒng)以JIT的生產(chǎn)模式，從原材料采購(gòu)到成品交付，其整個(gè)過(guò)程中所涉及到的每一環(huán)節(jié)【質(zhì)】、【量】、【人】都可追溯。因此，形成了責(zé)任結(jié)構(gòu)，并使每個(gè)員工都有一致的共識(shí)，以百倍的責(zé)任心完成了最優(yōu)質(zhì)的成品及時(shí)地交付。

打好基礎(chǔ)才能構(gòu)建上層，一雙高品質(zhì)的安全鞋則由底部開(kāi)始。KPR的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)源于1983年與德國(guó)德士馬公司在美國(guó)BOSTON合資的樣品模具開(kāi)發(fā)室開(kāi)始，自下而上的垂直整合機(jī)制所指的是從底部設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)制造、面部設(shè)計(jì)、面料裁斷、胛面車(chē)縫… 一直到成品制作成型皆掌控在KPR廠(chǎng)內(nèi)的執(zhí)行。 同時(shí)KPR與德國(guó)、日本多家自動(dòng)化制鞋機(jī)構(gòu)近半世紀(jì)的聯(lián)合開(kāi)發(fā)與合作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)及模具制造技術(shù)。目前廠(chǎng)內(nèi)設(shè)有防護(hù)頭套、多功能橡膠底… 等制鞋部件車(chē)間，實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，并將產(chǎn)品應(yīng)用到每款安全鞋開(kāi)發(fā)之中。 KPR認(rèn)為：唯有如此由底部向上至鞋面的融會(huì)貫通，才能開(kāi)發(fā)、制造并供應(yīng)最高品質(zhì)的KPR產(chǎn)品，來(lái)滿(mǎn)足日新月異的市場(chǎng)需求及行業(yè)的安全挑戰(zhàn)。我們的成果可以在眾多世界頂級(jí)品牌的鞋類(lèi)產(chǎn)品中找到。我們?cè)趪?guó)際上合作的一些領(lǐng)先品牌包括Timberland（美國(guó)）、Oliver Footwear（澳大利亞）、Red Wing（美國(guó)）、Midori（日本）和Helly Hansen（加拿大）。

智能高效的生產(chǎn)方式是KPR強(qiáng)大的核心競(jìng)爭(zhēng)力，一支具有戰(zhàn)斗力的員工是我們執(zhí)行力的保障。 由于我們的智能化安排，KPR的每個(gè)員工從入廠(chǎng)開(kāi)始并接受完整的培訓(xùn)計(jì)劃。良好的培訓(xùn)體系使每個(gè)員工自身價(jià)值在生產(chǎn)效率中得以體現(xiàn)，徹底改變了傳統(tǒng)的認(rèn)知觀(guān)念，實(shí)現(xiàn)每臺(tái)機(jī)器的每班次720雙及少量多樣的輸出成果。

KPR品牌在業(yè)界廣為人知的一個(gè)主要方面, 是我們投入時(shí)間和資源，千錘百煉下建立的認(rèn)證實(shí)驗(yàn)中心。所有KPR體系的工廠(chǎng)都具有同等水平的材料及成品實(shí)驗(yàn)室。盡管我們對(duì)我們的工作及成果充滿(mǎn)信心，為了確保只有達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品才得以被釋放到面臨日常挑戰(zhàn)的使用者手上，KPR僅采用最先進(jìn)的技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室設(shè)施設(shè)備的投入中。訓(xùn)練有素的實(shí)驗(yàn)室人員執(zhí)行如加拿大CSA 所要求的測(cè)試方式，包括但不限于以下測(cè)試項(xiàng)目：保護(hù)沖擊、保護(hù)壓扁、保護(hù)腳背沖擊等各項(xiàng)測(cè)試。由材料進(jìn)料開(kāi)始，直到產(chǎn)品釋放出貨前, 一連貫的檢測(cè)作業(yè)在ISO 9001/ ISO 14001 及 ISO 45001 認(rèn)證體系的監(jiān)控下落實(shí)運(yùn)行。

產(chǎn)品多元化 - 我們?cè)谧詣?dòng)化領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，加上世界各地合格的 KPR 技術(shù)人員和科學(xué)家的奉獻(xiàn)精神，KPR 發(fā)現(xiàn)自己非常適合（并決心伸出援手）協(xié)助應(yīng)對(duì)全球大流行。到 2020 年底，KPR 將準(zhǔn)備在多倫多每周生產(chǎn) 120 萬(wàn)個(gè) ASTM 3 級(jí)一次性手術(shù)口罩，有效應(yīng)對(duì)未來(lái)全球 PPE 需求可能急劇上升，就像 2020 年前兩個(gè)季度全球所經(jīng)歷的那樣。KPR 生產(chǎn)的這些 ASTM 3 級(jí)口罩應(yīng)證明是政府召回有缺陷的進(jìn)口產(chǎn)品時(shí)的關(guān)鍵補(bǔ)救措施。 在 KPR，我們真正的信念是，確保質(zhì)量的唯一方法，就像我們?nèi)魏纹渌?PPE 一樣，負(fù)責(zé)并參與流程的每一步 - 從設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、包裝到分銷(xiāo) - 縱向整合一直是我們堅(jiān)持的任何項(xiàng)目的關(guān)鍵成功因素。

做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，保持市場(chǎng)領(lǐng)先，讓公司獲得持續(xù)的盈利能力，是保障公司長(zhǎng)期發(fā)展的重要因素。但KPR的愿景遠(yuǎn)不止于此，我們將獲得的主要收益重新投入于市場(chǎng)研究和技術(shù)升級(jí)，以確保我們的體系在世界各地區(qū)能夠永續(xù)的樹(shù)立勞動(dòng)防護(hù)用品生產(chǎn)趨勢(shì)及標(biāo)準(zhǔn)。 我們的質(zhì)量管控不局限于取得世界標(biāo)準(zhǔn)組織ISO的認(rèn)證和不斷的符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為止，而在于質(zhì)量是否充分考慮最終用戶(hù)環(huán)境及反饋后制定出正確的開(kāi)發(fā)導(dǎo)向，在勞動(dòng)防護(hù)用品的鞋和面罩的研發(fā)、制造領(lǐng)域不斷改進(jìn)和創(chuàng)新所產(chǎn)生的。 在KPR，我們深信，以人為本、科技為先、珍視健康、保護(hù)環(huán)境。讓每一位勞動(dòng)者都能穿上最安全、最舒適、最健康的安全鞋，堅(jiān)持不懈的滿(mǎn)足不斷變化的市場(chǎng)需求，才是我們研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)方向，也就是整體獲利的泉源。